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RIVETS TUBULAIRES

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VOTLE KOVICE

1. Co oznacza norma DIN 7340?
DIN 7340 to niemiecka norma przemysłowa określająca wymiary, tolerancje i materiały dla nitów rurkowych. Gwarantuje niezawodność, jakość i kompatybilność w zastosowaniach przemysłowych.

2. Jakich materiałów używacie do produkcji nitów?
Używamy mosiądzu, miedzi, aluminium, stali i stali nierdzewnej. Na życzenie oferujemy również obróbkę galwaniczną: cynkowanie, cynowanie, niklowanie.

3. Czy oferujecie produkty na zamówienie?
Tak, produkujemy nity rurkowe w niestandardowych wymiarach na podstawie rysunków lub próbek klienta.

4. Jakie są standardowe wymiary nitów?
Średnica zewnętrzna: 1–15 mm, grubość ścianki: 0,15–1 mm, długość: do 200 mm.

5. Gdzie najczęściej stosuje się nity rurkowe?
W przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, meblarskim, tekstylnym i opakowaniowym.

Rivets Tubulaires

Description et Caractéristiques :

Les rivets tubulaires sont produits à partir de tubes capillaires de précision et conformes à la norme DIN 7340. Ils sont prisés dans les secteurs automobile, électrique, médical et du mobilier. Chez Rona Kranj, nous fabriquons ces rivets en métaux non ferreux de haute qualité à l’aide d’équipements dédiés assurant précision et fiabilité.

Formes Disponibles :

Forme A – tête plate

Présente une tête plate et un fût cylindrique régulier, de paroi uniforme.

Forme B – tête arrondie roulée

Dotée d’une tête semi-sphérique, offrant une finition esthétique.

Forme C – tête fraisée

Pour une intégration de surface parfaite, sans relief après pose.

Dimensions :

Diamètre extérieur : 1 mm – 15 mm

Épaisseur de paroi : 0,15 mm – 1 mm

Longueur : jusqu’à 200 mm

Conformes à la norme DIN 7340.

Ø de tube d1 1 1,2 1,5 2 2,5 3 4
Tol. ± 0,03 ± 0,05 ± 0,07
Epassieur de paroi s ± 0,2 0,25 0,2 0,3 0,25 0,3 0,4 0,25 0,3 0,5 0,3 0,4 0,5
10%
Ø interieur di 0,6 0,8 1,1 1 1,6 1,4 2 1,9 1,7 2,5 2,4 2 3,4 3,2 3
Tol. ± 0,07 ± 0,08 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,1 ± 0,11 ± 0,13 ± 0,1 ± 0,11 ± 0,15 ± 0,13 ± 0,15 ± 0,17
Ø de tête d2 1,6 2 2,5 3,2 4 4,5 6
Tol. ± 0,15 ± 0,2 ± 0,25
k cca. 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,4 0,5 0,6 0,5 0,6 0,65 0,7 0,8
r max 0,2 0,25 0,3 0,4
Ø d’alesage d3 1,1 1,3 1,6 2,2 2,7 3,2 4,3
Longueur de sertissage S environ 0,8 1 1,1 1,2 1,5 1,4 1,7 2 1,8 2 2,2 2 2,2 2,5
Ø de tube d1 5 6 8 10
Tol. ± 0,07 ± 0,01
Epassieur de paroi s ± 0,3 0,5 0,75 0,4 0,5 0,75 1 0,4 0,5 0,75 0,1 0,5 0,75 1
10%
Ø interieur di 4,4 4 3,5 5,2 5 4,5 4 7,2 7 6,5 6 9 8,5 8
Tol. ± 0,13 ± 0,17 ± 0,22 ± 0,18 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,3 ± 0,18 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,3 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,3
Ø de tête d2 7,5 9 12 15
Tol. ± 0,25 ± 0,25 ± 0,3 ± 0,3
k cca. 0,75 0,9 1 0,95 1 1,1 1,3 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7
r max 0,5 0,6 0,8 1
Ø d’alesage d3 5,3 6,4 8,4 10,5
Longueur de sertissage S environ 2,5 3 3,5 2,5 3 3,5 4 3 3,5 3,7 4 3,5 3,7 4
Longueur L 2 – 3 3,1 – 6 6,1 – 10 10,1 – 18 18,1 – 30 30,1 – 50 50,1 – 60
Tolérances ± 0,12 ± 0,15 ± 0,18 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,3 ± 0,35