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RIVETS TUBULAIRES

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VOTLE KOVICE

1. Que signifie la norme DIN 7340 ?

La norme DIN 7340 est une norme industrielle allemande qui définit les dimensions, tolérances et matériaux des rivets tubulaires (creux). Elle garantit la fiabilité, la qualité et la compatibilité dans les applications industrielles.

2. Quels matériaux utilisez-vous pour les rivets ?

Nous utilisons du laiton, du cuivre, de l’aluminium, de l’acier et de l’acier inoxydable. Sur demande, nous proposons également des traitements de surface tels que le zingage, l’étamage, le nickelage, etc.

3. Proposez-vous également des produits sur mesure ?

Oui, nous fabriquons des rivets tubulaires en dimensions non standard, sur la base des plans ou échantillons fournis par le client.

4. Quelles sont les dimensions typiques des rivets ?

Diamètre extérieur : 1–15 mm

Épaisseur de paroi : 0,15–1 mm

Longueur : jusqu’à 200 mm

5. Dans quels secteurs les rivets tubulaires sont-ils le plus utilisés ?

Les rivets tubulaires sont utilisés principalement dans les secteurs :

automobile,

électrotechnique,

ameublement,

textile,

emballage.

Rivets Tubulaires

Description et Caractéristiques :

Les rivets tubulaires sont produits à partir de tubes capillaires de précision et conformes à la norme DIN 7340. Ils sont prisés dans les secteurs automobile, électrique, médical et du mobilier. Chez Rona Kranj, nous fabriquons ces rivets en métaux non ferreux de haute qualité à l’aide d’équipements dédiés assurant précision et fiabilité.

Formes Disponibles :

Forme A – tête plate

Présente une tête plate et un fût cylindrique régulier, de paroi uniforme.

Forme B – tête arrondie roulée

Dotée d’une tête semi-sphérique, offrant une finition esthétique.

Forme C – tête fraisée

Pour une intégration de surface parfaite, sans relief après pose.

Dimensions :

Diamètre extérieur : 1 mm – 15 mm

Épaisseur de paroi : 0,15 mm – 1 mm

Longueur : jusqu’à 200 mm

Conformes à la norme DIN 7340.

Ø de tube d1 1 1,2 1,5 2 2,5 3 4
Tol. ± 0,03 ± 0,05 ± 0,07
Epassieur de paroi s ± 0,2 0,25 0,2 0,3 0,25 0,3 0,4 0,25 0,3 0,5 0,3 0,4 0,5
10%
Ø interieur di 0,6 0,8 1,1 1 1,6 1,4 2 1,9 1,7 2,5 2,4 2 3,4 3,2 3
Tol. ± 0,07 ± 0,08 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,1 ± 0,11 ± 0,13 ± 0,1 ± 0,11 ± 0,15 ± 0,13 ± 0,15 ± 0,17
Ø de tête d2 1,6 2 2,5 3,2 4 4,5 6
Tol. ± 0,15 ± 0,2 ± 0,25
k cca. 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,4 0,5 0,6 0,5 0,6 0,65 0,7 0,8
r max 0,2 0,25 0,3 0,4
Ø d’alesage d3 1,1 1,3 1,6 2,2 2,7 3,2 4,3
Longueur de sertissage S environ 0,8 1 1,1 1,2 1,5 1,4 1,7 2 1,8 2 2,2 2 2,2 2,5
Ø de tube d1 5 6 8 10
Tol. ± 0,07 ± 0,01
Epassieur de paroi s ± 0,3 0,5 0,75 0,4 0,5 0,75 1 0,4 0,5 0,75 0,1 0,5 0,75 1
10%
Ø interieur di 4,4 4 3,5 5,2 5 4,5 4 7,2 7 6,5 6 9 8,5 8
Tol. ± 0,13 ± 0,17 ± 0,22 ± 0,18 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,3 ± 0,18 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,3 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,3
Ø de tête d2 7,5 9 12 15
Tol. ± 0,25 ± 0,25 ± 0,3 ± 0,3
k cca. 0,75 0,9 1 0,95 1 1,1 1,3 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7
r max 0,5 0,6 0,8 1
Ø d’alesage d3 5,3 6,4 8,4 10,5
Longueur de sertissage S environ 2,5 3 3,5 2,5 3 3,5 4 3 3,5 3,7 4 3,5 3,7 4
Longueur L 2 – 3 3,1 – 6 6,1 – 10 10,1 – 18 18,1 – 30 30,1 – 50 50,1 – 60
Tolérances ± 0,12 ± 0,15 ± 0,18 ± 0,2 ± 0,25 ± 0,3 ± 0,35